諧波齒輪減速器按照柔輪的形狀可分為杯形與中空禮帽形兩大類，每類根據(jù)柔輪長度又分為標(biāo)準(zhǔn)和短筒兩種型號。同一種機(jī)型包括若干傳動比。
柔輪形狀：分杯形（cup）和中空禮帽形（Hollow）兩類。杯形柔輪用大寫字母C表示，中空禮帽形柔輪用大寫字母H表示
柔輪長度：分標(biāo)準(zhǔn)（standard）和短筒（dwarf）兩類。標(biāo)準(zhǔn)柔輪用大寫字母S表示，短筒柔輪用大寫字母D表示
扭矩：分標(biāo)準(zhǔn)與高扭矩2類，高扭矩用G表示，否則為標(biāo)準(zhǔn)型
規(guī)格代號（6個）：分14，17，20，25，32，40，分別對應(yīng)諧波齒輪節(jié)圓直徑35.6，43.2，50.8，63.5，81.3,101.6
諧波齒輪傳動原理是工程師А.И.Москвитин首先與1947年提出，美國工程師C.W.Musser于1955年發(fā)明創(chuàng)造的。
通過利用柔性工作構(gòu)件的彈性變形進(jìn)行運(yùn)動或動力傳遞的一種新型傳動方式，顛覆了機(jī)械傳動采用剛性構(gòu)件的模式，從而獲得了一系列其它傳動所難以達(dá)到的特殊功能，由于中間柔性構(gòu)件的變形過程基本上是一個余弦的對稱諧波，因此而得名。
剛輪：剛性環(huán)狀部件，內(nèi)周刻有齒輪，比柔輪齒數(shù)多出2齒，一般固定在機(jī)殼上。
柔輪：薄壁杯型金屬彈性體部件，開口部外周刻有齒輪，柔輪底部被稱為膜片部，通常被安裝在輸出軸上。
波發(fā)生器：在橢圓狀凸輪的外周組裝薄壁滾珠軸承的部件，軸承的內(nèi)輪固定在凸輪上，外輪可通過滾珠實(shí)施彈性變形，通常被安裝在輸入軸上。
諧波齒輪傳動減速原理是利用柔輪、剛輪和波發(fā)生器的相對運(yùn)動，主要是柔輪的可控 彈性變形來實(shí)現(xiàn)運(yùn)動和動力傳遞的。波發(fā)生器內(nèi)的橢圓形凸輪在柔輪內(nèi)旋轉(zhuǎn)使柔輪產(chǎn)生變形，在波發(fā)生器的橢圓形長軸兩端處的柔輪輪齒和剛輪輪齒進(jìn)入嚙合時，短軸兩端處的柔輪輪齒與剛輪輪齒脫開。對于波發(fā)生器長軸和短軸之間的齒，沿柔輪和剛輪周長的不同區(qū)段內(nèi)處于逐漸進(jìn)入嚙合的半嚙合嚙合的半嚙合狀態(tài)，稱為嚙入。處于逐漸退出狀態(tài)，稱為嚙出。當(dāng)波發(fā)生器的連續(xù)轉(zhuǎn)動時，柔輪不斷產(chǎn)生形變，使兩輪輪齒在嚙入、嚙合、嚙出和脫開四種運(yùn)動不斷改變各自原來的工作狀態(tài)，產(chǎn)生錯齒運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)了主動波發(fā)生器到柔輪的運(yùn)動傳遞。
0°：當(dāng)波發(fā)生器裝入柔輪后，迫使柔輪的剖面由原先的圓形變成橢圓形，其長軸兩端附近的齒與剛輪的齒完全嚙合，而短軸兩端附近的齒則與剛輪完全脫開；
90°：剛輪固定，波發(fā)生器按順時針方向旋轉(zhuǎn)，柔輪產(chǎn)生彈性變形，與剛輪嚙合的齒輪位置則按逆時針方向順序移動
180°：波發(fā)生器向順時針方向旋轉(zhuǎn)180度后，柔輪僅向逆時針方向旋轉(zhuǎn)一個齒
360°：波發(fā)生器旋轉(zhuǎn)360度（一圈）后，柔輪向逆時針方向旋轉(zhuǎn)了2個齒
專人對接/個性化定制：針對客戶定制的諧波減速器，博銀安排專人對接、通過一對一高效溝通鎖定客戶需求，確保產(chǎn)品品質(zhì)和交期
研發(fā)優(yōu)勢：博銀研發(fā)團(tuán)隊以理論計算為主，并通過有限元分析，結(jié)合檢測系統(tǒng)積累海量測試數(shù)據(jù)，對齒形、結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，確保產(chǎn)品的各項(xiàng)特征更穩(wěn)定、可靠。
前置研發(fā)：將研發(fā)視野前移到機(jī)器人應(yīng)用場景，基于工種、工況等要素，整合需求要素、設(shè)計適配的應(yīng)用解決方案。
前瞻研發(fā)：以更精巧、更智能的諧波減速器助力機(jī)器人升級、引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展。
數(shù)字研發(fā)：以數(shù)字化研發(fā)系統(tǒng)建立產(chǎn)品優(yōu)化模型，精準(zhǔn)計算，為客戶提供高效率的定制方案，推動機(jī)器人迭代升級。
設(shè)計驗(yàn)證：前期對諧波減速器的齒形以及整體零部件進(jìn)行設(shè)計，通過有限元仿真分析，預(yù)測出機(jī)械系統(tǒng)的性能、運(yùn)動范圍、碰撞檢測、峰值載荷以及計算有限元的輸入載荷等，通過后，加工成型，后期經(jīng)過一些列的測試，包含磨合測試、負(fù)載測試、疲勞測試等長期驗(yàn)證，達(dá)到我們的各項(xiàng)嚴(yán)格的數(shù)據(jù)才算完成，否則需回到前期設(shè)計階段。
設(shè)備優(yōu)勢：針對諧波減速器三大件（鋼輪、柔輪、波發(fā)生器）的加工，引進(jìn)國際一流的高精度、高效率進(jìn)口設(shè)備，對產(chǎn)品的精度及穩(wěn)定性提供了充分保證，同時極大提升產(chǎn)能。
工藝優(yōu)勢：柔輪作為諧波減速器的關(guān)鍵構(gòu)件，博銀通過制程過程中多工序熱處理工藝以及特殊的表面處理，提升柔輪的力學(xué)性能，進(jìn)而保證產(chǎn)品的可靠性與穩(wěn)定性，極大提升柔輪的壽命。
流程可控：對來料、加工、組裝、測試等都實(shí)現(xiàn)全程監(jiān)控，包含來料前的材料成分分析、金相檢測，加工中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)檢測、組裝時的齒形分析、裝配檢測，負(fù)載、疲勞、背隙、傳動精度等測試，通過生產(chǎn)流程的嚴(yán)格監(jiān)控。
多維檢測：諧波減速器在出廠前經(jīng)過了系列嚴(yán)苛檢測，包含三坐標(biāo)尺寸測量、齒輪檢測儀齒形分析、背隙、扭矩、傳動效率等測試，實(shí)現(xiàn)柔輪5項(xiàng)檢測、3大性能診斷，保障柔輪強(qiáng)韌有力，柔輪強(qiáng)，諧波強(qiáng)，確保出廠的諧波減速器品質(zhì)可控（配圖可見右邊CNAS10檢測）